XSG സീരീസ് സ്പിൻ ഫ്ലാഷ് ഡ്രയർ (എയർഫ്ലോ ഡ്രയർ)

1. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശേഖരണ നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധവും ഉള്ള സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്റർ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് (ശേഖരണ നിരക്ക് 98% ന് മുകളിലായിരിക്കാം), ഒപ്പം എയർ ചേമ്പർ തരം പൾസ് തുണി ബാഗ് ഡെഡസ്റ്റർ (ശേഖരണ നിരക്ക് 98% ന് മുകളിലായിരിക്കാം)

2. അവസാന ജലത്തിന്റെ അളവും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പിഴയും കാര്യക്ഷമമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്
സ്‌ക്രീനർ, ഇൻലെറ്റ് എയർ സ്പീഡ് എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ അന്തിമ ജലത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കവും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പിഴയും നിയന്ത്രിക്കാൻ.

3. ഭിത്തിയിൽ യാതൊരു വസ്തുക്കളും ഒട്ടിക്കരുത്
തുടർച്ചയായ ഹൈ-സ്പീഡ് വായു പ്രവാഹം ഭിത്തിയിൽ തങ്ങിനിൽക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ ശക്തമായി കഴുകി കളയുന്നു.

4. ഈ യന്ത്രം തെർമൽ സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ നല്ലതാണ്
പ്രധാന യന്ത്രത്തിന്റെ അടിഭാഗം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രദേശത്താണ്.ഈ പ്രദേശത്തെ വായുവിന്റെ വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന് താപ പ്രതലവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ കത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചും നിറം മാറുന്നതിനെക്കുറിച്ചും വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല.

5.TAYACN സ്പിൻ ഫ്ലാഷ് ഡ്രയറുകൾ യോജിച്ചതും അല്ലാത്തതുമായ പേസ്റ്റുകളും ഫിൽട്ടർ കേക്കുകളും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങളും തുടർച്ചയായി ഉണക്കുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.ഒരു ഫീഡ് സിസ്റ്റം, പേറ്റന്റ് ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പർ, ഒരു ബാഗ് ഫിൽട്ടർ എന്നിവയാണ് TAYACN സ്പിൻ ഫ്ലാഷ് പ്ലാന്റിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഉപഭോക്താക്കൾ പരക്കെ പ്രശംസിക്കപ്പെടുന്ന ഈ പേറ്റന്റ് പ്രക്രിയ സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗിന് വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ ഊർജ്ജം-കാര്യക്ഷമവുമായ ബദൽ നൽകുന്നു.ലോകമെമ്പാടുമുള്ള 150-ലധികം TAYACN സ്പിൻ ഫ്ലാഷ് ഡ്രയർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കൊപ്പം TAYACN ഡ്രൈയിംഗ് അനുഭവവും അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയും സംയോജിപ്പിച്ച് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി അധിക മൂല്യമുള്ള പരിഹാരങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു.ഉയർന്ന ഉണക്കൽ താപനില പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം ഉപരിതല ഈർപ്പം മിന്നുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപനില ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ തന്നെ ഉണക്കുന്ന വാതകത്തെ തൽക്ഷണം തണുപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നശിപ്പിക്കും.

6. വെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ചൂടായ വായുവിന്റെ (അല്ലെങ്കിൽ വാതകം) ഒരു സ്ട്രീമിലേക്ക് ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, അത് ഒരു ഉണക്കൽ നാളത്തിലൂടെ അത് എത്തിക്കുന്നു.എയർ സ്ട്രീമിൽ നിന്നുള്ള താപം ഉപയോഗിച്ച്, അത് കൈമാറുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ഉണങ്ങുന്നു.സൈക്ലോണുകൾ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ബാഗ് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.സാധാരണഗതിയിൽ, നിലവിലെ എമിഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങളുടെ അന്തിമ ശുചീകരണത്തിനായി ചുഴലിക്കാറ്റുകളെ പിന്തുടരുന്നത് സ്‌ക്രബറുകളോ ബാഗ് ഫിൽട്ടറുകളോ ആണ്.

7. ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ഫീഡ് വാറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവിടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ ഒഴുക്ക് ബഫർ ചെയ്യുകയും തുടർച്ചയായ ഉണങ്ങലിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രക്ഷോഭകാരിയാൽ വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒരു വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ഫീഡ് സ്ക്രൂ (അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക ഫീഡിന്റെ കാര്യത്തിൽ പമ്പ്) ഉൽപ്പന്നത്തെ ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് കൈമാറുന്നു.

8. ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള അടിഭാഗത്തുള്ള റോട്ടർ, ഏതെങ്കിലും ആർദ്ര പിണ്ഡങ്ങൾ അതിവേഗം ശിഥിലമാകുന്ന ഒരു ഉണക്കൽ-കാര്യക്ഷമമായ ചൂടുള്ള വായു പ്രവാഹ പാറ്റേണിൽ ഉൽപ്പന്ന കണങ്ങളെ ദ്രാവകമാക്കുന്നു.പ്രക്ഷുബ്ധവും ചുഴലിക്കാറ്റുള്ളതുമായ വായു പ്രവാഹം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ഒരു ടാൻജെന്റിൽ ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന താപനില നിയന്ത്രിത എയർ ഹീറ്ററും സ്പീഡ് നിയന്ത്രിത ഫാനും ആണ് ചൂടുള്ള വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നത്.

9. വായുവിലൂടെയുള്ള, സൂക്ഷ്മമായ കണങ്ങൾ ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ മുകളിലുള്ള ഒരു ക്ലാസിഫയറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അതേസമയം വലിയ കണങ്ങൾ കൂടുതൽ ഉണക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമായി വായുപ്രവാഹത്തിൽ നിലനിൽക്കും.

10. തീപിടിക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ സ്ഫോടനാത്മകമായ ജ്വലന സാഹചര്യത്തിൽ മർദ്ദം ആഘാതം നേരിടാൻ ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പർ കർശനമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.എല്ലാ ബെയറിംഗുകളും പൊടിയിൽ നിന്നും ചൂടിൽ നിന്നും ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.